化石燃料煤、石油、天然氣的燃燒煙氣中都會包含一定量的硫化物、氮化物，這類化合物屬于酸性氧化物，對植物、建筑物、汽車等都有危害，因此，煙氣脫硫脫硝成為環保的重要課題，特別是燃煤后煙氣的脫硫問題，同時從安全角度看不同的脫硫方法安全系數不同，不同的脫硫方式成本也不盡相同，可以對當前常用的脫硫方法進行綜合比較，為企業選擇合適的脫硫方式提供參考。縱觀當前比較常用的脫硫工藝主要有氨法、石灰—石膏法及鍋爐CFB（鈣法）、鎂法等。
1.氨法脫硫工藝
采用氨水作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝。氨是一種良好的堿性吸收劑，氨吸收煙氣中SO2是氣-液或氣-氣反應，反應速度快、反應完全、吸收劑利用率高，氨法具有系統簡單、設備體積小、能耗低。另外，脫硫副產品硫酸銨是一種常用的化學肥料，能夠實現循環經濟，綠色發展的目的。
NH3+H2O===NH3˙H2O
NH3˙H2O===NH4++OHˉ
SO2+2NH3˙H2O===(NH4)2SO3+H2O
(NH4)2SO3+SO2+H2O===2NH4HSO3
電離常數：K=1.8×10-5（25℃）
業主及環保界人士還認為，明晟環保公司的氨法脫硫技術主要特點是：吸收塔為集吸收、氧化、結晶為一體的組合塔；利用進口煙氣熱量濃縮結晶，節約能源；低濃度溶液氧化，高濃度溶液結晶，氧化效率高；多點加氨，針對不同部位的要求進行控制；可直接使用液氨；回收的(NH4)2SO4有較好的經濟效益等。
2.石灰（石灰石）—石膏法煙氣脫硫工藝
主要是采用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑。石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液，當采用石灰作為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。煙氣中的SO2與漿液以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被吸收脫除，最終產物為石膏，脫硫渣石膏可以綜合利用。
3.循環流化床鍋爐（鍋爐CFB）脫硫工藝
近年來迅速發展起來的一種新型燃煤燃燒脫硫技術。其原理是燃料和作為吸收劑的石灰石粉送入燃燒室中部送入，氣流使燃料顆粒、石灰石粉和灰一起在循環流化床強烈擾動并充滿燃燒室，石灰石粉在燃燒室內裂解成氧化鈣，氧化鈣和SO2結合成CaSO3，鍋爐燃燒室溫度控制在850℃左右，以實現反應。
SO2+Ca(OH)2==CaSO3+H2O
2CaSO3+O2==2CaSO4
CaSO4+2H2O==CaSO4.2H2O
以上兩種方法統稱為鈣法，前者可以稱為濕法脫硫，后者則為干法脫硫，考慮到反應的熱力學條件，后者應當優于前者。
4.氧化鎂（鎂法）脫硫
氧化鎂（鎂法）的脫硫機理是堿性氧化鎂與水反應生成氫氧化鎂，再與SO2溶于水生成的溶液進行酸堿中和反應，氧化鎂/氫氧化鎂反應生成的MgSO3和MgSO4，MgSO3氧化后生成MgSO4。
脫硫工程中發生的主要化學反應：
MgO+H2O→Mg(OH)2
Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O
MgSO3＋H2O+SO2→Mg(HSO3)2
MgSO3+1/2O2→MgSO4
MgSO4＋7H2O→MgSO4•7H2O
鎂法脫硫具有效率高（次于氨法），不易結垢，設備緊湊，脫硫液對設備腐蝕性低、安全系數高等優點，脫硫產物是優質的鎂鹽，用途廣泛，該方法近年來得到廣泛推廣。
對于企業來說，由于煙氣的來源和產生方式不同，環保標準也有所差異，應當結合當地的實際要求來選擇合適的脫硫方法，其中除了脫硫效率，也會關注成本。
綜合比較而言，考慮環保效果及經濟效益可以選擇氨法，鈣法脫硫因為爐膛結垢或反應條件不理想應用較少，各企業依據自身的特點進行選擇，也可以選擇雙聯脫硫工藝。
