采用SCR工藝，脫硝工藝應適合項目確定的燃料條件，并考慮改變燃料來源的可能性和提高環保要求的可能性；
采用20%氨水作為脫硝還原劑；
煙氣脫硝裝置的控制系統可以進入主機控制系統；
煙氣脫硝效率90%；
脫硝裝置的利用率不低于98%，使用壽命為15年；
采用成熟的可控硅工藝技術，設備運行可靠；
根據項目實際情況盡量減少脫硝裝置的建設投資；
脫硝工藝消耗脫硝還原劑、水和能源少，運行成本最低；
煙氣脫硝不會影響機組的功率和正常運行。同時，煙氣脫硝系統應滿足獨立運行和維護的要求；
我們已經完成了脫硝系統的設計、制造、安裝、調試、測試和檢驗、試運行、評估和最終交付。
反作用原理
選擇性催化還原被稱為選擇性催化還原。在該催化還原方法中，在一定溫度下，在催化劑的作用下，通過使用諸如氨或尿素的還原劑來還原廢氣中的氮氧化物(一氧化氮，二氧化氮)，并且氮氧化物被轉化為無污染的分子氮(N2)。氮氧化物和氨之間的反應如下：
4NO 4NH3 O2 4N2 6H2O
6NO2 8NH37N2 12H2O
SCR系統包括催化劑反應器、還原劑制備系統、氨注入系統和相關的試驗控制系統。SCR工藝的核心設備是催化劑和反應器，有水平和垂直兩種布置方式。可控硅反應器主體
根據煙氣流向，SCR反應器主體可分為噴氨段、混合段、均流段和反應段。SCR脫硝效率與以下因素有關：催化劑質量；反應溫度；停留時間；氨氮比率；氨和煙氣混合的均勻性；可控硅反應器中煙氣分布的均勻性。
為了達到較高的脫硝效率，在設計各功能段時必須考慮上述因素，并對各環節進行優化。本項目進入SCR系統的煙氣溫度設計為300-400。
垂直可控硅反應器上方的煙氣流動方向需要轉向90。流量均衡器前面的煙道不僅很短，而且還有幾個影響氣流的局部部件。安裝流量均衡器的空間很小。為了使進入催化劑層的煙氣均勻分布，均流器采用導流板和均流柵板的形式，導流板和柵板根據計算流體力學數值模擬計算結果進行設計。確保進入催化劑層的煙氣流速均勻性小于0.2。
催化劑
目前，常用的催化劑形式主要有蜂窩和板式。蜂窩是目前市場占有率較高的催化劑，其特點是單位體積催化劑活性高，用于達到相同脫硝效率的催化劑體積小，適用于灰分低于30g/m3、灰分粘度低的煙氣環境。
板式催化劑的市場份額僅次于蜂窩催化劑。板式催化劑比表面積小，以金屬網為骨架。該催化劑具有很強的抗腐蝕和抗堵塞特性，適用于高灰分、高灰分粘度的煙氣環境。缺點是單位體積的催化劑活性低、相對負荷高、體積大以及使用許多鋼結構。
建議可控硅采用垂直結構。三層催化劑可以從上到下布置在SCR主體中。三層催化劑以2-1配置模式排列。初始階段設置兩層催化劑，保留一層催化劑。經過長時間的運行，第一層催化劑的脫硝效率下降，不能滿足排放要求，因此可以在預留位置安裝另一層催化劑。
催化劑的選擇和反應時間是影響脫硝效率的主要因素。為了確保成功實施，采用了具有成功應用性能的催化劑。催化劑的數量嚴格按照制造商的要求設計，并適當考慮余量。催化劑的使用壽命為24000小時。
SCR脫硝催化劑性能參數表
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