一、氣力輸灰系統
氣力輸灰系統具有系統簡潔，布置靈活，性能可靠，自動化程度高，系統投資高，輸灰灰氣比高，流速底，維護工作量小和年運行費低等特點，深受廣大用戶的歡迎。
正壓濃相氣力輸灰系統，可以根據各種工況和用戶需要，選用L型泵靜壓柱塞輸灰系統，T型泵集團流氣力輸灰系統和NPD型泵動壓懸浮氣力輸灰系統。
系統得進料閥采用氣封式圓頂閥，其出料閥采用獨特的氣動圓柱旋轉閥，整個系統得進氣閥門和料位計均采用國外原裝進口產品。
正壓濃相氣力輸灰系統能輸灰從細粉狀、粉狀到快狀各種松散體物料，如燃煤電廠的粉炭灰、脫硫灰、循環流化床床砂及爐底渣、石灰石粉、石子煤、石英石、純堿等物料。
正壓濃相氣力輸灰系統得適應輸灰距離50~1200米，其中提升高度已達到75米，系統輸灰能力可達到150t/h，輸灰物料最低溫度為-20度，最高溫度為450度。
二、正壓濃相氣力輸灰系統得典型結構與原理
正壓濃相氣力輸灰系統得發灰器以拴塞方式輸灰物料，灰斗和發灰器不需額外的流化，系統的模型結構如圖所示。系統運行一般由五個階段組成。
階段一：可靠的、高強度的圓頂閥關閉發灰器進料口
階段二：輸灰空氣導入發灰器，進行濃相拴塞輸灰
階段三：輸灰空氣推動灰拴沿著輸灰管移動
階段四：施加的空氣壓力一直保持到灰拴進入灰庫
階段五：進入灰庫的空氣經布袋除塵器排出灰庫
整個運行過程采用全自動plc控制，也可進行就地手動控制。
三、正壓濃相氣力輸灰系統圖
四：正壓濃相氣力輸灰系統得特點
一、 系統配置簡潔
系統內轉動部件少，其中進料閥、出料閥為轉動部件，無其他輔助設備；儀用氣源和輸灰氣源公用；灰斗不需設置氣化裝置，氣化風機和空氣加熱器：運行方式靈活多變，可連續運行，也可定期運行。
二、系統輸灰灰氣比高
系統采用高密度的低壓拴流式輸灰，消耗較少的壓縮空氣可以輸灰較多的物料，輸灰灰氣閉最高可達80-100。以100m距離的粉煤灰輸灰為例，輸灰灰氣比可達80ka/kg。
三、輸灰能耗低
由于輸灰等量物料需要的壓縮空氣量較小，且輸灰壓力較低，因此輸灰能耗遠低于其他形式的氣力輸灰系統。
四、系統輸灰流速低
系統輸灰速度低，以L型泵為例，出口初速度為3m/s，末速度為7m/s。
五、管道磨損小
由于采用較低的輸灰速度，而氣力輸灰的管道磨損與輸灰流速成立方比例，管道流速低必然的大大降低管道磨損。
六、系統投資小，年運行維護費用低
由于系統配置簡潔，設備少，要求的電除塵器安裝高度也較低。因此只需較小的投資。而且由于設備可靠修維護量少，系統能耗低，所以只需較低的費用就可保證系統安全可靠的運行。
七、進料閥采用先進的氣動圓頂閥
閥門結構可靠，壽命長，檢修維護簡便，采用氣封式結構接觸，密封圈采用特殊配方橡膠制成，保證使用壽命可達100萬次。
八、出料閥采用獨特的氣動圓柱旋轉閥
閥門啟閉時閥芯與可充氣密封圈之間無閥門結構可靠，加工精度高，專為拴流式氣動輸灰系統研制。閥芯與管道道平滑過度：無曲率變化，適合于濃相拴流式輸灰，采用耐磨閥芯，保證使用壽命為50萬次。
九、閥門氣動執行器性能可靠，壽命長，推力大
氣動執行器采用全封閉回轉推桿式直缸驅動，封閉腔內軌跡轉換、回轉輸出，即使在惡劣工況下，也不會由于執行器密封件的磨損而導致內泄漏。
十、系統控制水平高
系統控制采用先進的可編程序控制器，有自動控制，遠方操作和就地手動控制三種控制方式，正常情況下采用自動控制方式?？刂葡到y可實現運行數據和故障信號的采集自動化，對運行數據自行分析和故障判斷，并對系統中的故障實現分類報警。
